飛料在生產(chǎn)中時有發(fā)現(xiàn)，一旦出現(xiàn)飛料，要立即停機檢查，查明原因并解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。飛料發(fā)生的部位及可能的原因：
1. 射嘴身與鵝頸壺接合部位飛料
可能的原因：
1） 模具入水口中心與射嘴中心出現(xiàn)偏差，工作一段時間后，由于反復(fù)沖擊，導(dǎo)致射嘴身與鵝頸壺接合部松動而飛料。
排除：重調(diào)中心，建議模具設(shè)計時加裝與頭板預(yù)設(shè)孔相符的定位圈。
2） 制造質(zhì)量問題。射嘴身與鵝頸壺錐面配合不好，出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致飛料。
排除：拆下射嘴身，先清理干凈嘴身錐度表面鋅料，再清理干凈鵝頸壺錐孔內(nèi)表面鋅料，適當研配兩配合錐面，再重新安裝射嘴身。若發(fā)現(xiàn)有頂?shù)赚F(xiàn)象，應(yīng)適當截去射嘴身端部再研磨。
3） 射嘴身安裝方法不正確導(dǎo)致錐面配合不好而飛料。
排除：正確的安裝方法是將鵝頸錐孔加熱到一定溫度，再將射嘴身緊套入錐孔中。加熱溫度不夠或常溫安裝會導(dǎo)致高溫工作時配合錐面的松動而飛料。
2. 射嘴與模具入水口接合處飛料
可能的原因：
1） 模具入水口與射嘴中心出現(xiàn)偏差，未對正。
排除：重調(diào)中心。
2） 模具入水口與鵝頸射嘴不相符：其入水口角度、孔的圓度及尺寸可能不吻合。
排除：修整模具入水口或更換射嘴。加工模具入水口及射嘴時盡可能按標準制作。
3） 射料時扣嘴力參數(shù)未達到要求。
排除：增大扣嘴力。
4） 離嘴時有鋅液滴漏，使之接觸不良。
排除：清理滴漏鋅液，適當嗇離嘴延時時間。
3. 模具分型面處飛料
可能的原因：
1） 調(diào)模未調(diào)好，模具未鎖緊。
排除：重新調(diào)鎖模力。
2） 機鉸部分嚴重磨損，使模板鎖模力下降。
排除：更換或修復(fù)嚴重磨損機鉸部分零件。
3） 模具本身平等度不好或模具經(jīng)多次使用后嚴重磨損、變形。
排除：修復(fù)模具。
4） 動、定型座板間平行度未調(diào)整好或使用后出現(xiàn)偏差。
排除：重調(diào)動、定型座板間平行度至符合要求。